常用刀具材料分類、特點及應用
常用刀具材料分類、特點及應用
發(fā)布時(shí)間：2020-09-11
刀具材料的切削性能(néng)直接影響著(zhe)生産效率、工件的加工精度、已加工表面(miàn)質量和加工成(chéng)本等，所以正确選擇刀具材料是設計和選用刀具的重要内容之一。
一、刀具材料應具備的性能(néng)
金屬切削時(shí)，刀具切削部分直接和工件及切屑相接觸，承受著(zhe)很大的切削壓力和沖擊，并受到工件及切屑的劇烈摩擦，産生很高的切削溫度，即刀具切削部分是在高溫、高壓及劇烈摩擦的惡劣條件下工作的。因此，刀具切削部分材料應具備以下基本性能(néng)。
1、高的硬度和耐磨性
硬度是刀具材料應具備的基本特性。刀具要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 耐磨性是材料抵抗磨損的能(néng)力。一般來說(shuō)，刀具材料的硬度越高，耐磨性就(jiù)越好(hǎo)。組織中硬質點（碳化物、氮化物等）的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越高。但刀具材料的耐磨性實際上不僅取決于它的硬度，而且也和它的化學(xué)成(chéng)分、強度、纖維組織及摩擦區的溫度有關。
2、足夠的強度和韌性
要使刀具在承受很大壓力，以及在切削過(guò)程中通常要出現的沖擊和振動的條件下工作，而不産生崩刃和折斷，刀具材料就(jiù)必須具有足夠的強度和韌性。
3、高的耐熱性
耐熱性是衡量刀具材料切削性能(néng)的主要标志。它是指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的性能(néng)。
4、導熱性好(hǎo)
刀具材料的導熱性越好(hǎo)，切削熱越容易從切削區散走，有利于降低切削溫度。刀具材料的導熱性用熱導率表示。熱導率大，表示導熱性好(hǎo)，切削時(shí)産生的熱量就(jiù)容易傳散出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。
5、具有良好(hǎo)的工藝性和經(jīng)濟性
既要求刀具材料本身的可切削性能(néng)、耐磨性能(néng)、熱處理性能(néng)、焊接性能(néng)等要好(hǎo)，且又要資源豐富，價格低廉。
二、常用刀具材料分類、特點及應用
刀具材料可分爲工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬材料等五大類。常用刀具材料的主要性能(néng)及用途見表2-1。
1、高速鋼
1.1 普通高速鋼
普通高速鋼指用來加工一般工程材料的高速鋼，常用的牌号有：
（1）W18Cr4V（簡稱W18）。屬鎢系高速鋼，具有較好(hǎo)的切削性能(néng)，是我國(guó)最常用的一種(zhǒng)高速鋼。
（2）W6Mo5Cr4V2（簡稱M2）。屬钼系高速鋼，碳化物分布均勻性、韌性和高溫塑性均超過(guò)W18Cr4V，但其磨削性能(néng)較差。 （3）W9Mo3Cr4V（簡稱W9）。是一種(zhǒng)含鎢量較多，含钼量較少的鎢钼系高速鋼。其碳化物不均勻性介于W18和M2之間，但抗彎強度和沖擊韌度高于M2。具有較好(hǎo)的硬度和韌性，其熱塑性也很好(hǎo)。普通高速鋼常見用途見圖2-1。
圖2-1 普通高速鋼常見用途
1.2 高性能(néng)高速鋼
高性能(néng)高速鋼是在普通高速鋼的基礎上，用調整其基本化學(xué)成(chéng)分和添加一些其它合金元素（如釩、钴、鉛、矽、铌等）的辦法，著(zhe)重提高其耐熱性和耐磨性而衍生出來的。它主要用來加工不鏽鋼、耐熱鋼、高溫合金和超高強度鋼等難加工材料。
2、硬質合金
硬質合金是用高硬度、高熔點的金屬碳化物（WC、TiC、NbC、TaC等）作硬質相，用钴、钼或鎳等作粘結相，研制成(chéng)粉末，按一定比例混合，壓制成(chéng)型，在高溫高壓下燒結而成(chéng)。
硬質合金的常溫硬度很高（89～93HRA，相當于78～82HRC）。耐熔性好(hǎo)，熱硬性可達800～1000℃以上，允許的切削速度比高速鋼提高4～7倍，刀具壽命高5～8倍，是目前切削加工中用量僅次于高速鋼的主要刀具材料。但它的抗彎強度和韌性均較低，性脆，怕沖擊和振動，工藝性也不如高速鋼。
我國(guó)目前常用的硬質合金主要有以下三類：
2.1 鎢钴類硬質合金
由WC和Co組成(chéng)，代号爲YG。常溫硬度爲89～91HRA，耐熱性達800～900℃，适用于加工切屑呈崩碎狀的脆性材料。常用牌号有YG3X、YG6X、YG6和YG8等，其中數字表示含Co的百分比，其餘爲含WC的百分比。钴在硬質合金中起(qǐ)粘結作用，含Co愈多的硬質合金韌性愈好(hǎo)，所以YG8适于粗加工和斷續切削，可用于加工45鋼鍛件粗車、65HRC冷硬鑄鐵和中速車削淬硬鋼，YG6适于半精加工，YG3X适于精加工和連續切削，可用于HT200鑄件精車。常見應用見圖2-2。
圖2-2 鎢钴類硬質合金常見應用
2.2 鎢钛钴類硬質合金
由WC、TiC和Co組成(chéng)，代号爲YT。此類硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性（900～1000℃）均比YG類合金高，但抗彎強度和沖擊韌度降低。主要适于加工切屑呈帶狀的鋼料等韌性材料。常用牌号有YT30、YT15、YT14和YT5等，數字表示含TiC的百分比。故YT30适于對(duì)鋼料的精加工和連續切削，可用于低速精車合金鋼蝸杆和高速精車調質鋼長(cháng)軸，YT15适于半精加工，YT5适于粗加工和斷續切削。常見應用見圖2-3。
圖2-3 鎢钛钴類硬質合金常見應用
2.3鎢钛钽（铌）钴類硬質合金
又稱通用合金，由WC、TiC、TaC（NbC）TCo組成(chéng)，代号爲YW。其抗彎強度、疲勞強度、沖擊韌性、耐熱性、高溫硬度和抗氧化能(néng)力都(dōu)有很大提高。常用牌号有YW1和YW2，這(zhè)兩(liǎng)種(zhǒng)硬質合金都(dōu)具有YG類硬質合金的韌性，比YT類硬質合金的抗刃口剝落能(néng)力強。由于YW類硬質合金的綜合性能(néng)較好(hǎo)，除可加工鑄鐵、有色金屬和鋼料外，主要用于加工耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼等難加工材料，可用于高速精密镗削鋁合金缸套。常見應用見圖2-4。
圖2-4 鎢钛钽（铌）钴類硬質合金常見應用
3、塗層刀具
塗層刀具是在韌性較好(hǎo)的硬質合金基體上，或在高速鋼刀具基體上，塗覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的。塗層硬質合金一般采用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度1000℃左右；塗層高速鋼刀具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度500℃左右。 常用塗層材料有TiC、TiN、Al2O3等，TiC的硬度比TiN高，抗磨損性能(néng)好(hǎo)。對(duì)于要産生劇烈磨損的刀具，TiC塗層較好(hǎo)。TiN與金屬親和力小，潤濕性能(néng)好(hǎo)，在空氣中抗氧化性能(néng)比TiC好(hǎo)，在容易産生粘結的條件下，TiN塗層較好(hǎo)。在高速切削産生大熱量的場合，宜采用Al2O3塗層爲好(hǎo)，因爲Al2O3在高溫下有良好(hǎo)的熱穩定性能(néng)。 塗層刀具有比基體高得多的硬度，有高的抗氧化性能(néng)和抗粘結性能(néng)，因而有高的耐磨性和抗月牙窪磨損能(néng)力。塗層具有低的摩擦系數，可降低切削時(shí)的切削力及切削溫度，大大提高刀具耐用度。塗層硬質合金的通用性廣，一種(zhǒng)塗層刀片可替代幾種(zhǒng)未塗層刀片使用。
4、其它刀具材料
4.1 陶瓷材料
陶瓷刀具材料的主要成(chéng)分是硬度和熔點都(dōu)很高的Al2O3、Si3N4等氧化物、氮化物，再加入少量的金屬碳化物、氧化物或純金屬等添加劑。也是采用粉末冶金工藝方法經(jīng)制粉，壓制燒結而成(chéng)。 陶瓷刀具有很高的硬度（91～95HRA）和耐磨性，刀具耐用度高；有很好(hǎo)的高溫性能(néng)，化學(xué)穩定性好(hǎo)。陶瓷刀具的最大缺點是脆性大，抗彎強度和沖擊韌度低，承受沖擊負荷的能(néng)力差。
主要用于對(duì)鋼料、鑄鐵、高硬材料（如淬火鋼等）連續切削的半精加工或精加工。常見應用見圖2-5。
圖2-5 陶瓷刀具常見應用
4.2 人造金剛石
人造金剛石是在高溫高壓和金屬觸媒作用的條件下，由石墨轉化而成(chéng)。
金剛石刀具的性能(néng)特點是：有極高的硬度和耐磨性，切削刃非常鋒利，有很高的導熱性。但耐熱性較差，且強度很低。 主要用于高速條件下精細車削及镗削有色金屬及其合金和非金屬材料。但由于金剛石中的碳原子和鐵有很強的化學(xué)親合力，故金剛石刀具不适合加工鐵族材料。常見應用見圖2-6。
圖2-6 人造金剛石刀具常見應用
4.3 立方氮化硼（簡稱CBN）
立方氮化硼（簡稱CBN）是用六方氮化硼（俗稱白石墨）爲原料，利用超高溫高壓技術，繼人造金剛石之後(hòu)人工合成(chéng)的又一種(zhǒng)新型無機超硬材料。
其主要性能(néng)特點是：硬度高（高達8000～9000HV），耐磨性好(hǎo)，能(néng)在較高切削速度下保持加工精。熱穩定性好(hǎo)，化學(xué)穩定性好(hǎo)，且有較高的熱導率和較小的摩擦系數，但其強度和韌性較差。
主要用于對(duì)高溫合金、淬硬鋼、冷硬鑄鐵等材料進(jìn)行半精加工和精加工。